Nach drei Jahren Forschung und Entwicklung ist Vossen stolz darauf, eines der wenigen Unternehmen weltweit zu sein, das Schmiederäder vollständig im eigenen Haus herstellt.Das hochmoderne, TÜV-geprüfte Werk von Vossen mit Hauptsitz in Miami, Florida, verfügt über eine umfassende Palette brandneuer Maschinen.

Viele Schmiederadhersteller verwenden die einfachsten und gebräuchlichsten Bearbeitungstechniken, um das Produktionsvolumen zu erhöhen.Die Vossen Forged-Reihe, insbesondere die Precision-Serie, geht keine Kompromisse bei ihren exklusiven und komplexen Merkmalen ein, um die Herstellung zu vereinfachen.

Präzise Anpassungen werden durch Messungen an über 100 verschiedenen Datenpunkten rund um das Auto erreicht.Diese Messungen führen zu CAD-Modellen, die mit der Finite-Elemente-Analyse (FEA) getestet werden, um die SAE- und TÜV-Konformität sicherzustellen und gleichzeitig die Konkavität zu maximieren.Jedes Rad wird speziell für jede Fahrzeugmarke und jedes Modell hergestellt.

Vossen Forged-Räder verwenden ein Herstellungsverfahren, das entwickelt wurde, um die kompromisslosesten Design- und Qualitätsstandards für geschmiedete Räder zu erreichen.Um die präzisesten Räder der Branche herzustellen, hat Vossen einen proprietären achtstufigen Bearbeitungsprozess entwickelt.

Nach drei Jahren Forschung und Entwicklung ist Vossen stolz darauf, eines der wenigen Unternehmen weltweit zu sein, das Schmiederäder vollständig im eigenen Haus herstellt.Das hochmoderne, TÜV-geprüfte Werk von Vossen mit Hauptsitz in Miami, Florida, verfügt über eine umfassende Palette brandneuer Maschinen.

Nach der Konstruktion wird das CAD-Modell jedes Rads mithilfe einer computergestützten Fertigungssoftware (CAM) für die maschinelle Bearbeitung programmiert.Das Programm oder G-Code wird mithilfe von CAM entwickelt, um die Werkzeugwege jeder Maschine zu führen und gleichzeitig sicherzustellen, dass das endgültige Rad genau dem entspricht, was das konstruierte CAD-Modell beabsichtigt hat.